01↓
Rozpoznajemy proces
Produkt, temperatura, maszyna, sposób zamykania, logistyka i wolumen tworzą jeden układ.
Rezultat etapuopis procesu i ograniczeń
Omów proces ↗Jak pracujemy
Od problemu na linii do rozwiązania w regularnej dostawie.
Nie zaczynamy od katalogu. Najpierw porządkujemy proces i ustalamy, jak poznamy, że nowe rozwiązanie naprawdę działa lepiej.
PROCES / PARAMETR / WYNIK
02↓
Ustalamy miernik
Definiujemy, co ma się poprawić: koszt, tempo pracy, uszkodzenia, zużycie materiału lub powtarzalność.
Rezultat etapumiernik oraz plan oceny
03↓
Dobieramy wariant
Łączymy materiał, formę, wymiar i konstrukcję w rozwiązanie możliwe do przetestowania.
Rezultat etapuwariant do wykonania
04↓
Przygotowujemy próbę
Sprawdzamy zachowanie opakowania w rzeczywistych warunkach procesu klienta.
Rezultat etapupróbki i warunki testu
05↓
Uzgadniamy specyfikację
Po wyniku próby zamykamy parametry, dokumentację i sposób regularnej dostawy.
Rezultat etapuzatwierdzona specyfikacja
06✓
Wracamy do wyniku
Po wdrożeniu analizujemy efekt i szukamy kolejnych możliwości optymalizacji.
Rezultat etapuwynik i lista kolejnych działań
Próba techniczna
Test ma odpowiedzieć na konkretne pytanie.
Przed próbą określamy warunki, sposób obserwacji i kryterium decyzji. Dzięki temu nie oceniamy opakowania wyłącznie „na oko”.
01warunek bazowy02zmieniany parametr03sposób pomiaru04próg akceptacji05wnioski i decyzja06specyfikacja seryjna
Wspólna odpowiedzialność
Najlepszy wynik powstaje po obu stronach stołu.
- dobór materiału i konstrukcji
- przygotowanie próbki
- karta oraz specyfikacja
- wsparcie we wdrożeniu
- powtarzalność dostaw
- dane o produkcie i procesie
- dostęp do rzeczywistych warunków testu
- kryteria jakościowe
- informacja zwrotna z linii
- zatwierdzenie specyfikacji
Pierwszy krok
Opowiedz nam o procesie.
Nie musisz znać gotowego rozwiązania. Napisz, co pakujesz, jak pracuje linia i jaki wynik chcesz poprawić. Wrócimy z pytaniami technicznymi.